هر کار و حرفه ای ریزه کاری ها یا به قول معروف فوت کوزه گری خاص خود را دارد که با گذشت زمان و کسب تجربه این

مشکلات قابل حل خواهد بود.کار چاپ روی پلاستیک  و چاپ روی سیلک هم از این قاعده مستثنا نیست و مشکلاتی هم در

رابطه با این کار وجود دارد.

که در ادامه به نحوه بر طرف کردن  مشکلات کار چاپ سیلک  و راهنمایی در این زمینه میپردازیم:

اولین مشکل: پاره شدن توری در حین کشش

راهنمایی رفع مشکل:

تار و پود توری باید با لبه های دستگاه تورکش موازی باشد.

در اطراف قاب گیره هایی در یک امتداد و با فاصله هایی یکسان متصل کنید.

نباید در توری کشش اضافی ایجاد شود برای اینکار باید از طرفین یک و نیم تا دو سانت آزاد قرار دهید.

در صورتی ذرات اضافی روی کار وجود دارد آنهارا پاک کنید.

قبل از شروع کار از سالم بودن توری مطمعن شوید.

در زمان جابه جایی به حمل نقل توری دقت کنید.

دومین مشکل: پایین بودن  کشش زیاد پس از آزاد شدن از تورکش

راهنمایی رفع مشکل:

شاید پروفیل قابی که از آن استفاده میکنید ضعیف است از قاب های با ضخامت بیشتر استفاده کنید.

در صورت لغزیدن توری بر روی قاب قبل از اینکه شروع به کار کنید یک لایه چسب به پروفیل بزنید و تا زمان خشک شدن صبر

کنید.

به علت پایین بودن مقاومت توری نایلون میتوانید در رطوبت زیاد از توری پلی استر استفاده کنید که کمتر دچار کشش شود.

سومین مشکل:توری به طور یکنواخت کشش ندارد.

راهنمایی رفع مشکل:

اگر از سیستم گیره بادی استفاده میکنید:

پیستون گیره هایی که به آنها مشکوک هستید را چک کنید تا از نشت هوا جلوگیری کنید.

اهرم دستی که با آن گیره ها را میبندید را کنترل یا تعویض کنید.

اگر قسمت عقب گیره ها بلند شد قاب را تنظیم کنید،یا کشش توری را کم کنید.

اما اگر از سیستم کشش مکانیکی استفاده میکنید

در صورتی که توری در سیستم قفل کننده لغزش داشت.

فشار بستن توری را تنظیم و یا اگر قطعه ای معیوب است آن را تعویض کنید.

برای خشک شدن چسب آن را در دمای بالا قرار ندهید،بلکه بین 8 تا 12 ساعت در دمای اتاق قرار داده تا خشک شود.

همچنین به روش صحیح چسب را تهیه کنید و به مقدار چسب و کاتالیزور دقت کنید.

 

درباره چاپ روی پلاستیک

ارسال دیدگاه

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *

  • 5 × سه =